Смола ЭД-20

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ЭД-20 \n\nСтандарт качества\nГОСТ 10587-84\nОписание\nЭпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.\nЭпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.\nЭпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).\nОсобенности использования ЭД-20\nЭпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:\n- не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;\n- по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;\n- малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;\n- эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.\nСуществует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.\nСравнительный анализ Технакрил и ЭД-20\n\n\n \n \n Показатель\n Акриловая смола Технакрил\n Эпоксидная смола ЭД-20\n \n \n Внешний вид\n Слегка желтоватая жидкость. Легко окрашивается\n Медоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается\n \n \n Плотность при 20 °С, кг/м3\n 1,2-1,25\n 1,16-1,25\n \n \n Прочность при растяжении, МПа\n 85\n 40-90\n \n \n Прочность при изгибе, МПа\n 130-140\n 80-140\n \n \n Прочность при сжатии, МПа\n 120-130\n 100-200\n \n \n Температура полимеризации, °С\n от 15 до 65\n от 20\n \n \n Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола\n 2,5-3% отвердителя к смоле\n 7:1\n \n \n Время полимеризации\n 30-50 минут\n 1,5 часа\n \n \n Время полной полимеризации\n 24 часа\n 24 часа\n \n \n Водопоглощение за 24ч, %\n 0,3\n 0,01-0,1\n \n \n Ударная вязкость, кдж/м2\n 14-15\n 5-25\n \n \n Теплостойкость, °С\n 120\n 55-170\n \n \n Вязкость при 20 °С, мПа*с\n от 300 до 2500\n 4000\n \n \n Ударная вязкость, кДж/м2\n 14 – 15\n 19\n \n \n Гарантийный срок хранения\n с дифенилопропаном – 24 месяцас гидрохиноном – 18 месяцевс параметоксифенолом – 18 месяцев\n эпоксидной смолы – 1,5 годаотвердителя – 2 года\n \n \n Назначение\n Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства:акриловый искусственный каменьлитьевой камня;искуственный мрамор;наливных полимерных полов;различных пресс форм;изготовления моделей;форм для литейного производства;армирующего уплотнительныго материала;изготовления памятников;акриловых ванн;искусственных водопадов и водоемов;полимербетона (литьевой мрамор).\n Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для:изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности;в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.\n \n \n Условия хранения\n Акриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м.\n Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.\n \n \n\n\nПри отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.\nЗапрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.\nПрименение\nПрименение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.\nТакже используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.\nТо, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.\nЭти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.\nДля использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.\nПокрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:\n- хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике\n- высокая твердость\n- эластичность\n- ценные диэлектрические свойства\n- стойкость в агрессивных средах\n- не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов\nУпаковка\nЭпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.\nТранспортировка\nТранспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.\nХранение\nСмолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.\nГарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.\nТехнические характеристики\nТехническая характеристика ЭД-20\n\n\n \n \n \n Высший сорт\n Первый сорт\n \n \n Внешний вид\n Вязкая, прозрачная\n Вязкая, прозрачная\n \n \n Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более\n 3\n 8\n \n \n Массовая доля эпоксидных групп, %\n 20 – 22.5\n 20.2 – 22.5\n \n \n Массовая доля иона хлора, %, не более\n 0.001\n 0.005\n \n \n Массовая доля омыляемого хлора, %, не более\n 0.3\n 0.8\n \n \n Массовая доля гидроксильных групп, %, не более\n 1.7\n -\n \n \n Массовая доля летучих веществ, %, не более\n 0.2\n 0.8\n \n \n Динамическая вязкость, Па*сек,при (25±0.1)°Cпри (50±0.1)°C\n 13 – 20-\n 12 – 25-\n \n \n Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше\n -\n -\n \n \n Время желатизации, час., не менее\n 8\n 4\n \n \n\n\nБезопасность\nЭпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.\nПри непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.\nПри работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.\nОтбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.\nПроизводственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.\nВ рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.\nЗапрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.\nСмолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.\nСредства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании