Поковка 850 /320+820/320 мм сталь 45 круглая

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Форма:
круглая;
Страна-производитель:
Россия;
Марка стали:
Ст45;
Сталь 45. Применение в производстве.Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы естерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.Химический состав стали.Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:• железо (Fe) - до 97%;• углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;• кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;• хром (Cr) – до 0,25%;• марганец (Mn) - 0,5 - 0,8%;• никель (Ni) – до 0,25%;• медь (Cu) – до 0,25%;• фосфор (P) – до 0,035%;• сера (S) – до 0,04%;• мышьяк (As) - 0,08.Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.Сталь 45 ГОСТ.Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:• Сортовой прокат, в том числе фасонный - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.• Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.• Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.• Лист тонкий ГОСТ 16523-70.• Лента ГОСТ 2284-79.• Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.• Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.• Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.Сталь 45. Механические свойства.Механические характеристики при повышенных температурахt испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2Нормализация200 340 690 10 36 64 300 255 710 22 44 66 400 225 560 21 65 55 500 175 370 23 67 39 600 78 215 33 90 59 Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.700 140 170 43 96 800 64 110 58 98 900 54 76 62 100 1000 34 50 72 100 1100 22 34 81 100 1200 15 27 90 100 Механические свойства прокатаТермообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40 Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640 6 30 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига <590 40 Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18 Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16 40 Лист горячекатаный <2 550-690 14 Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15 Лист холоднокатаный <2 550-690 15 Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16 Механические свойства поковокСечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HBНормализация100-300 245 470 19 42 143-179 300-500 245 470 17 35 143-179 500-800 245 470 15 30 143-179 <100 275 530 20 44 156-197 100-300 275 530 17 34 156-197 Закалка. Отпуск300-500 275 530 15 29 156-197 Нормализация. Закалка. Отпуск.<100 315 570 17 39 167-207 100-300 315 570 14 34 167-207 300-500 315 570 12 29 167-207 <100 345 590 18 59 174-217 100-300 345 590 17 54 174-217 <100 395 620 17 59 187-229 Механические свойства в зависимости от температуры отпускаt отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HBЗакалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм450 830 980 10 40 59 500 730 830 12 45 78 550 640 780 16 50 98 600 590 730 25 55 118 Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234 500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210 600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190 Механические свойства в зависимости от сеченияСечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.15 640 780 16 50 98 30 540 730 15 45 78 75 440 690 14 40 59 100 440 690 13 40 49 Технологические свойства стали.Температура ковки:• Начало – 1250 С;• Конца – 700 С;• Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.Склонность к отпускной способности - не склонна.Флокеночувствительность – малочувствительна.Температура критических точекКритическая точка °СAc1 730Ac3 755Ar3 690Ar1 780Mn 350Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70Предел выносливости Стали 45s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа 245 157 590 310 421 880 680 231 520 270 331 660 480Прокаливаемость сталиТвердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).Расстояние от торца, мм / HRC э 1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30 50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, ммЗакалка 50 15-35 6-12 Физические свойстваТемпература испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 201 193 190 172 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 69 59 Плотность, pn, кг/см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595 Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26 Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000 Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 12.7 13.4 14.1 14.6 14.9 15.2 Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

• Похожие объявления
• Другие объявления компании